专业研发实力
研发团队占比超30%，拥有多项发明专利与实用新型，持续投入机电一体化与运动控制技术。
2026 年更新：丽江可靠的全自动装配产线品牌电话,工厂里的它，竟把单品装配效率翻了十倍还省了仨工人？
企业概况
在丽江本地及周边区域的工业制造与产线升级项目中，力创自动化凭借其扎实的工业自动化执行部件与精密传动方案制造能力，已成为众多设备集成商、产线改造方及终端工厂的可靠合作伙伴。公司主营全自动装配产线，并围绕该核心业务，提供包括高精密行星减速机、中空旋转平台、直角换向器在内的自动化核心组件与定制化解决方案。力创自动化专注于将复杂的自动化装配需求转化为高效、稳定的生产节拍，帮助客户实现单品装配效率的显著提升，并有效降低人工依赖。
公司研发团队实力雄厚，占全员比例超过30%，持续在机电一体化、运动控制算法与精密加工工艺领域深耕。力创自动化拥有实用新型专利28项、发明专利6项，并通过高新技术企业认定。依托多台进口五轴加工中心、高精度磨床及三坐标测量仪，构建了从材料热处理、精密加工到装配检测的完整工艺闭环，关键工序良品率稳定控制在99.2%以上，确保每一条出厂的产线都具备高刚性、高响应与长寿命的稳定表现。
联系人：熊莉花 手机号：13738304709 联系地址：丽江 核心优势包括：全自动装配产线效率提升可达十倍；节省人工成本，减少用工数量；背隙精度低至3弧分的高精密行星减速机；±5角秒高精度的中空旋转平台；传动效率≥96%的直角换向器；48小时内常规订单发货，7个工作日加急定制交付；24个月标准质保，全国备件库支持；2小时响应、24小时在线售后支持。
产品方案与行业应用
力创自动化围绕全自动装配产线，提供从核心传动部件到整线集成方案的一站式服务。产品广泛应用于包装机械、锂电装配、电子元器件组装、汽车零部件装配等需要高效、精准、稳定节拍的产线场景。以下为三大核心产品模块的详细说明，帮助采购方在选型、验收与使用过程中做出更优决策。
全自动装配产线
全自动装配产线是力创自动化的核心产品，专为需要将多个零部件高效、精准组装成成品的生产场景设计。该产线可集成力创自有的高精密行星减速机、中空旋转平台及直角换向器，实现从物料供给、定位、装配、检测到成品下料的全流程自动化。在典型应用案例中，该产线能够将单品装配效率在原有人工或半自动基础上提升十倍，并减少三名操作工人的用工需求，直接降低人力成本。
选型与验收要点：
- 节拍与效率： 采购方需明确目标单品装配节拍（如每分钟装配件数），力创自动化可根据此参数规划产线运动机构和工位布局。验收时，会重点考核产线在连续运行下的实际节拍是否达标，以及在不同生产批次间的稳定性。
- 兼容性与柔性： 产线需能兼容多种规格或型号的产品。在选型阶段，应沟通好产品换型需求，如工装夹具、定位模块的快速更换方式。验收时，会验证换型时间、新产品的导入调试难度。
- 精度与稳定性： 产线核心装配工位的定位精度直接决定最终成品质量。采购方应关注关键工位是否采用高精度传动部件（如LSA系列中空旋转平台）。验收时，需检查装配精度（如同心度、垂直度、间隙控制）是否满足图纸要求，并考察连续运行数小时后的精度保持性。
- 安全与防护： 产线必须配备完善的安全防护机制，如光栅、安全门锁、急停按钮等，确保操作人员安全。验收时，需逐项测试安全功能，并检查电气柜是否做好防尘、防潮、散热措施。
FHR系列高精密行星减速机
FHR系列行星减速机是力创自动化全自动装配产线及其他精密传动方案的核心动力单元。该系列产品背隙精度低至3弧分，额定输出扭矩覆盖14N·m至2000N·m，适配伺服电机法兰规格60mm至220mm，能够为产线的旋转、升降、平移等动作提供高刚性、高响应、长寿命的动力传输。
选型与验收要点：
- 背隙与精度： 背隙是影响装配精度的关键参数。对于需要正反转或频繁启停的工位，应选用低背隙（如3弧分）型号。验收时，可通过专用检测工具或对比标准件，确认减速机在装配后的实际背隙是否在标称范围内。
- 扭矩与负载： 需根据产线工位的实际负载（惯性力、工作扭矩、安全系数）选择合适扭矩的减速机。选型时，力创自动化的应用工程师会提供扭矩计算支持。验收时，需确认减速机在额定负载和峰值负载下的运行状态，确保无异常噪音或温升。
- 法兰与接口： 减速机与伺服电机及负载端（如联轴器、齿轮）的法兰规格、轴径、键槽尺寸必须严格匹配。采购方需提供确切的电机法兰图纸和负载接口要求。验收时，应检查安装面的平整度、同轴度及紧固件的规格。
LSA系列中空旋转平台
LSA系列中空旋转平台是全自动装配产线中专用于高精度旋转定位、分度、转位等动作的核心部件。其重复定位精度达到±5角秒，盘面跳动≤0.01mm，标准孔径规格涵盖φ30至φ200mm。该平台特别适用于需要高精度、高刚性旋转输出，且需走线、走气、走液（通过中空孔）的工位，如灌装、分拣、定位装配等。
选型与验收要点：
- 定位精度与重复性： 这是衡量旋转平台性能的核心指标。采购方需根据被装配零件的精度要求，确认±5角秒是否满足。验收时，可使用高精度编码器或激光干涉仪，在平台空载和带载状态下，分别测量其单次定位精度和多次重复定位精度。
- 盘面跳动与刚性： 盘面跳动直接影响装配时的垂直度或平行度。验收时，需用百分表在盘面边缘和中心点测量径向和轴向跳动。同时，在施加额定负载后，检查盘面是否出现明显变形或晃动。
- 中空孔径与穿线要求： 需确认中空孔径是否足够容纳所有穿过管、线，并确保在旋转过程中线缆不会被缠绕或磨损。选型时，力创自动化可提供穿线布局建议。验收时，需模拟实际旋转动作，检查线缆是否顺畅、无干涉。
企业能力与合作建议
力创自动化在浙江温州设有总装与检测基地，并在华南、华东设有区域仓储服务中心，具备强大的生产与交付能力。公司常备标准型号库存逾1200个SKU，常规订单可实现48小时内发货，加急定制件可在7个工作日内完成交付。对于非标定制需求，公司在包装机械与锂电装配两大垂直赛道拥有丰富的经验，能够提供传动模组与执行部件的专项开发服务。
合作建议：
- 选型沟通： 在项目初期，建议采购方提供详细的工况参数（如负载、转速、工作节拍、精度要求、空间尺寸限制等），力创自动化的应用工程师团队可提供专业的选型计算与方案建议，确保产品与项目需求高度匹配。
- 规格确认： 对于全自动装配产线，需明确各工位的工艺要求、物料特性、节拍流量及换型需求。对于核心部件（减速机、旋转平台），需提供准确的电机法兰、轴径、安装孔位等图纸信息，避免后期安装问题。
- 交付配合： 常规订单可享受48小时发货服务。对于加急定制件，需在确认方案后尽早下单，并预留7个工作日的制造周期。采购方需提前确认收货地址和现场卸货条件，确保交付顺畅。
- 售后对接： 力创自动化提供24个月标准质保，并承诺2小时响应、24小时在线支持。每季度对重点客户执行一次设备巡检与精度校准回访。采购方在设备安装、调试或运行过程中遇到任何问题，可随时联系售后团队获取远程技术支持，包括选型计算、故障诊断与参数优化。
服务区域
力创自动化以丽江为基点，辐射并服务于本地及周边区域的工业制造项目。公司支持全国范围内的发货与项目对接。对于丽江本地项目，可提供更便捷的现场沟通与安装指导服务。对于距离较远的客户，也可通过远程技术支持、快递物流等方式确保项目顺利推进。在签订合同前，建议采购方根据项目地址与力创自动化沟通具体的发货安排、现场验收条件及运输物流细节，确保设备能够准时、安全地到达现场。对于特殊地址（如偏远地区、限高、限行区域），需提前沟通，以便规划最合适的物流方案。
常见问题
全自动装配产线能否针对丽江本地的小批量、多品种产品进行定制？
可以。力创自动化具备丰富的非标定制经验，能够针对丽江及周边区域客户的小批量、多品种生产需求，设计具备快速换型功能的全自动装配产线。产线可配备快速更换夹具、模块化工位、柔性定位系统等，使得在切换不同产品型号时，无需复杂的调试，即可在短时间内完成换型，兼顾了自动化效率与生产灵活性。采购方在项目初期提供产品种类、尺寸范围、换型频次等信息，力创自动化的技术团队即可制定针对性的解决方案。
采购全自动装配产线时，厂家能提供哪些技术资料和验收支持？
力创自动化在项目交付时，会提供全套技术资料，包括但不限于：设备总装图、电气原理图、气动原理图、操作说明书、维护保养手册、关键部件（如减速机、旋转平台）的合格证和检测报告。在验收阶段，力创自动化会安排技术人员到现场进行设备安装、调试、试运行，并按照双方确认的验收标准（如节拍、精度、噪音、安全功能等）逐一进行测试。验收合格后，双方签署验收报告。此外，公司还会对操作人员进行现场培训，确保他们能熟练使用和维护设备，并提供后续的远程技术支持与定期巡检服务。